電線電纜廠家生產(chǎn)的鋁電纜，是利用特種軋制成型絞線生產(chǎn)工藝和退火處理等先進技術制造的以鋁合金為導體的新型電力電纜。電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜在各個過程中應該注意什么？  

一、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜帶聯(lián)鎖鎧裝：  

鋁合金聯(lián)鎖裝甲是一種特殊的單層裝甲結構。將鋁合金條預壓成“S”形曲面，然后順時針纏繞在鋁電纜導體上，相互扣合，形成自鎖鎧裝保護層。目前，鋁電纜鎧裝帶一般采用5000系列鋁合金帶，機械性能好，抗疲勞性能高，耐腐蝕性能優(yōu)異。在鋁電纜聯(lián)鎖鎧裝過程中，除了生產(chǎn)設備的因素外，所選用合金帶的性能、形狀、尺寸等也是關鍵技術。國標鋁電纜要求鎧裝層節(jié)距一致，均勻平整，無裂紋，能承受一定壓力。  

二、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜導體退火：  

鋁電纜的退火工藝應遵循以下三個原則：退火溫度、退火時間和退火量。退火溫度高于鋁合金液的再結晶溫度，在保證導體完全再結晶的情況下，盡量減少退火時間，從而提高鋁電纜的生產(chǎn)效率，降低能耗，一次退火的量對退火后鋁電纜導體的性能有直接影響。一次退火的量不宜過多。一次退火的量應根據(jù)退火爐的性能和生產(chǎn)的鋁電纜導體的類型來確定。  

三、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜導體連續(xù)軋制：  

鋁合金導線的質(zhì)量性能指標是決定鋁電纜電氣和機械性能是否符合標準的決定性因素。因此，電線電纜廠家在鋁合金導體的連續(xù)軋制過程中，應注意以下幾點：  

1、要明確鋁棒、中間合金和特殊添加劑的用量，用量不能過多或過少。  

2.鋁合金棒熔化后溫度高，塑性難，需要隨時調(diào)整冷卻水壓力，幫助熔融鋁結晶成型。  

3.軋制時，應嚴格控制鋁棒的抗拉強度和延伸率，以便于后續(xù)加工。  

四、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜導體壓縮：  

電線電纜廠家生產(chǎn)的鋁電纜導體采用特殊的壓制工藝。電線電纜廠家為了控制生產(chǎn)的鋁電纜的外徑，壓制系數(shù)一般控制在0.92左右。同時，通過導體壓制，彌補了鋁合金導體與銅導體相比等體積電導率的不足。這將使鋁絞線芯和實心銅導體具有等效的性能指標，明顯減小鋁電纜的外徑，提高鋁電纜的導電性。  

在壓制鋁電纜導體的過程中，需要使用合適的模具，并保持均勻的扭轉(zhuǎn)速度，以確保鋁電纜導體的均勻形狀。電線電纜廠家生產(chǎn)介紹，鋁電纜的性能不僅與原材料的性能有關，還與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備甚至生產(chǎn)環(huán)境有關。