導線連接是電工作業(yè)的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連接的質(zhì)量直接關(guān)系到整個線路能否安全可靠地長期運行。對導線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。  

需連接的導線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應(yīng)小心地剝除導線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。1、絞合連接絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。（1）單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接方法如圖1所示，先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈后扳直兩線頭，然后將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈后剪去多余線頭即可。  

圖1大截面單股銅導線連接方法如圖2所示，先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導線直徑的10倍左右，然后將被連接導線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5～6圈后剪去多余線頭即可。  

圖2不同截面單股銅導線連接方法如圖3所示，先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞5～6圈，然后將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導線芯線在其上繼續(xù)纏繞3～4圈后剪去多余線頭即可。（2）單股銅導線的分支連接。單股銅導線的T字分支連接如圖4所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。對于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5～8圈后剪去多余線頭即可。  

圖4單股銅導線的十字分支連接如圖5所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可?？梢詫⑸舷轮沸揪€的線頭向一個方向纏繞[見圖5(a)]，也可以向左右兩個方向纏繞[見圖5(b)]。  

圖5（3）多股銅導線的直接連接。多股銅導線的直接連接如圖6所示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。  

圖6（4）多股銅導線的分支連接。多股銅導線的T字分支連接有兩種方法，一種方法如圖7所示，將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行[見圖7(a)]，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可[見圖7(b)]。  

圖7另一種方法如圖8所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組[見圖8(a)]，一組插入干路芯線當中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按圖8(b)所示方向纏繞4～5圈。再將插入干路芯線當中的那一組朝左邊按圖8(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導線如圖8(d)所示。  

圖8（5）單股銅導線與多股銅導線的連接。單股銅導線與多股銅導線的連接方法如圖9所示，先將多股導線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導線的芯線上5～8圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。（6）同一方向的導線的連接。當需要連接的導線來自同一方向時，可以采用圖10所示的方法。對于單股導線，可將一根導線的芯線緊密纏繞在其他導線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對于多股導線，可將兩根導線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對于單股導線與多股導線的連接，可將多股導線的芯線緊密纏繞在單股導線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。  

圖9  

圖10（7）雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護套線、三芯護套線或電纜、多芯電纜在連接時，應(yīng)注意盡可能將各芯線的連接點互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖11(a)所示為雙芯護套線的連接情況，圖11(b)所示為三芯護套線的連接情況，圖11(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。  

圖11鋁導線雖然也可采用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因此鋁導線通常采用緊壓連接。2、緊壓連接緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導線（一般是較粗的銅導線）和鋁導線都可以采用緊壓連接，銅導線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。  

（1）銅導線或鋁導線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，如圖12所示。圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導線，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導線。圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度，以保持兩根芯線的線頭的連接點位于套管內(nèi)的中間，如圖13(a)所示。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個坑即可滿足接觸電阻的要求。在對機械強度有要求的場合，可在每端壓兩個坑，如圖13(b)所示。對于較粗的導線或機械強度要求較高的場合，可適當增加壓坑的數(shù)目。  

圖13橢圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導線的芯線分別從左右兩端相對插入并穿出套管少許，如圖14(a)所示，然后壓緊套管即可，如圖14(b)所示。橢圓截面套管不僅可用于導線的直線壓接，而且可用于同一方向?qū)Ь€的壓接，如圖14(c)所示；還可用于導線的T字分支壓接或十字分支壓接，如圖14(d)和圖14(e)所示。  

圖14（2）銅導線與鋁導線之間的緊壓連接。當需要將銅導線與鋁導線進行連接時，必須采取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標準電極電位不一樣，如果將銅導線與鋁導線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)，如圖15(a)所示。使用時將銅導線的芯線插入套管的銅端，將鋁導線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可，如圖15(b)所示。  

圖15另一種方法是將銅導線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標準電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導線的芯線插入該套管的另一端，最后壓緊套管即可，如圖16所示。  

3、焊接焊接是指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融合而使導線連接。電工技術(shù)中導線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。  

圖16（1）銅導線接頭的錫焊。較細的銅導線接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進行焊接。焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機械強度，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進行焊接即可，如圖17所示。焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導線接頭縫隙中，焊接完成的接點應(yīng)牢固光滑。  

圖17較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符合要求的高溫，即可進行澆焊。澆焊時將導線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導線接頭上面澆下，如圖18所示。剛開始澆焊時因?qū)Ь€接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應(yīng)反復澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑。（2）鋁導線接頭的焊接。鋁導線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導線的鋁芯線熔接在一起。電阻焊應(yīng)使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級220V、次級6～12V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖19所示。  

圖18氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應(yīng)將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定，如圖19所示。